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锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）蕞容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。

飞边裂纹

飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：

①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。

②镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。

锻造厂加工锻件时有哪些要求？

锻造厂加工锻件时对锻件形状、尺寸和表面状态都有一定的技术要求。

在原材料质量可靠的基础上，锻造加工的任务之一是获得所需的锻件形状，尺寸和表面状态，以满足零件加工和使用条件的要求，并符合零件图样的规定。

锻件的形状和尺寸它们应符合零件外廓形状和尺寸的要求，并尽可能与其相似或接近。锻件图设计的主要依据是零件图样，同时应考虑锻造工艺特点，附加机械加工余量和工艺材料、I类锻件检验用专用余料，以及锻件的结构要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、锻件图是生产和验收锻件的主要依据。

锻件表面状态它是评定锻件质量的一项重要指标。锻件的非加工表面的表面状态也将直接影响零件的使用性能。对锻件表面状态提出技术要求的出发点是，使锻件的表面完整性符合一定的规范要求。

锻件***和机械性能的技术要求。保证零件符合使用条件蕞基本的是锻件的***和机械性能。而保证锻件***和机械性能合格的主要手段是正确制订并严格控制锻造工艺过程。

锻件***它包括锻件的低倍***和高倍***。低倍***用以检査锻件的流线分布和判断锻件中的各种冶金缺陷。高倍***包括锻件在蕞终热处理状态下的显微***、晶粒度、纯洁度等项目。

锻造后的常用的冷却方法

马鞍山茂金锻造后的常用的冷却方法

锻造件的锻后处置是影响其终机械性能的重要环节。均匀冷却的锻件会产生均匀的内部***和均匀的机械性能，给下步热处理提供良好的先决条件。

一、常见锻件成形后的冷却方式

1.高碳钢和高合金钢，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

2.奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部***或质点析出， 然后再固溶处理。

3.所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、***均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。

二、常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求

1.大型锻件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允许直接放在地面上冷却，因为会产生上下两面冷却不均匀、***性能不均匀。

2.对于常规大型锻件的锻后冷却，合理的方法有下列三种：

①垫起空冷；

②搭起空冷，比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上；

③摞放时上下层间要垫起，通常按10%高度计算，即1000mm截面要垫高100，2000mm垫高200等。

锻造件厂的冲压成形技术介绍

锻造件厂家在生产锻件中需要用到冲压工艺是用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得形状、尺寸和性能的件。这种方法叫做冲压成形技术，它是锻件厂的重要加工方法，在锻造行业中应用范围十分广泛。

由于锻造件是冲压成形的，材料主要是金属原材料，且通常是在常温下加工，因此也称为冷冲压或板料成形。 利用冲压方法生产的件种类繁多，其成形方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和成形工序两大类。

锻造件厂家的冲压分离工序是将冲压件或毛坯沿轮廓相互分离，主要包括冲孔、落料、切断、切边、切口等基本工序;成形工序是在不***的条件下使毛坯发生塑性变形，成为所需形状及尺寸的制件，包括弯曲、拉延、翻边、胀形、翻孔、翻边、缩口、扩口、卷边等基本工序。