圆钢锻造公司性价比出众

锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1. 大晶粒

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形***时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

2. 晶粒不均匀

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

马鞍山锻造厂是如何降低锻件炉耗的

马鞍山锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用天燃气，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于马鞍山锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：

1、采用的加热炉型：毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴 空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

2、采用热料装炉工艺：热料装炉是进行大锻件加热的有效节能措施，锻造厂车间入炉加热，一般入炉温度控制在600℃以上。与冷料装炉相比，可节能40-45%，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率。

3、采用合理热源：大部分厂家采用天燃气，天燃气不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。

为什么要进行锻造？

马鞍山锻造是压力加工的一种.通过机械施压使高温可塑金属变形以达到规定的外形和尺寸.锻造的目的并不包括改变物理性质.这个靠后续热处理和表面处理解决.

常见的是模锻.把金属压入模具成型.锻造的目的是使坯料成形及控制其内部***性能达到所需几何形状、尺寸以及品质的锻件.一般铸件的内部***和力学性能不如锻件.比较重要的件都选用锻造工艺过程生产.

马鞍山茂金锻造厂自成立以来，始终坚持“质量，信誉，客户至上”的宗旨，与中国重汽集团。锻压研究所、二机床集团、机床一厂榆次油研、巨能液压等广大客户建立了良好的合作关系。生产能力生产规模逐年扩大。

模具锻造件工艺规程确定模锻工序

模具锻造件工艺规程确定模锻工序

(1)圆饼类锻件的制坯

圆饼类锻件一般使用镦粗制坯，形状较复杂的采用成形镦粗制坯。

(2)长轴类锻件的制坯

长轴类锻件有直长轴线锻件、弯曲轴线锻件、带枝芽的长轴件和叉形件等。由于成形形状的需要，长轴类锻件的制坯由拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形等制坯工步组成。

①直长轴线锻件一种较简单的锻件，一般需要拔长、滚挤、卡压、成形制坯工步等，以保证终锻时获得锻件。

②弯曲轴线锻件 这种锻件的变形工序可能与前一种相同，但仍须增加一道弯曲工步。

③带枝芽的长轴件这种锻件所用的变形工序与前面的大致相同，但是必须要有一道成形制坯工步。

④叉形件这种锻件的变形工序除具有前三种的特点外，可能要用弯曲工步或预锻劈开以达到叉部成形的目的。

长轴类锻件制坯工步是根据锻件轴向横截面面积变化的特点，为了使坯料在终锻前金属材料的分布与锻件的要求相一致来确定的。按金属流动效率，制坯工步的优先次序是：拔长、滚挤与卡压。为了得到弯曲的、带枝芽的或叉形的锻件，还要用到弯曲或成形工步。